雨水泵站工程基坑支护及土方开挖施工专项方案(含图)

施工现场总体布置

1、基坑开挖施工阶段的现场平面布置图见后附图2。在土方开挖之前，应将基坑开挖、泵室施工阶段的场布图提交支护设计单位。对于基坑周边临时施工荷载较大的部位，如钢筋加工堆放场地，塔吊布置位置，混凝土泵车停放位置，出土口位置等，征求设计人员的意见。如有必要，可以采取加强围护的措施。

2、施工道路及坡道设置

   （1）施工道路详见平面布置图，道路宽6米，素土压实，其上填至少800厚的建筑垃圾，300厚碎石，位置远离支撑位置，如确有必要，需在支撑位置铺设路基箱以利汽车通行。

（2）坡道设置

本工程采用多机组，多层段流水作业，为确保施工安全坡度取1：10，宽度6米。土方开挖完成后，即挖除基坑内坡道，开挖时应将坡道分段削平。挖机下卧，防止挖机倾覆过大。

      3、临时边坡的控制

根据地质资料，基坑内土层为

淤泥质粉质粘土，其稳定性较差，含水量饱和,临时边坡高差要求控制在1米内,并在二级坡段之间 设置不小于2米的平台,坡脚设置排水明沟。

4、空车与重车交会，施工道路按双车道设置，空车与重车交会在直道上，严禁坡道上交会。

5、重车外出冲洗的地点，设置在便道出口处。

6、工人上下基坑的通道，用架子钢管、脚手板搭设斜道，坡度1：3，并在中间设置1.5米宽平台。

支护施工

1、泵房下部基坑的东面为前池挡土墙，根据开挖情况灵活采用圆木桩、钢板桩挡土，其余三面围护采用深层搅拌桩止水，钢筋砼灌注桩挡土，支撑则根据设计图纸位置施工。

2、在原地面完成钻孔灌注桩、深层搅拌桩施工，养生至设计强度后，即进行土方开挖施工。施工时，第一次先挖至第一级台阶8.00m标高，第二次挖土第一道支撑底标高，进行钻孔灌注桩上部圈梁及支撑施工：

1）、施工程序：土方挖掘至支撑标高→测量放线→人工修冠梁及支撑底土方→垫层浇筑→钢筋绑扎→模板支撑→砼浇捣→砼养护。

2）、垫层施工要点

a、在挖土至围护桩顶冠梁底标高后，在基槽边设置排水沟、集水井；

b、砼垫层做法为100厚C15砼；

c、垫层砼采用商品混凝土泵送至现场浇筑点进行浇捣；

d、在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持无积水状态。

3）、冠梁钢筋施工要点：

a、冠梁钢筋采用现场加工的方式，按设计冠梁施工图在现场加工，送至施工现场的钢筋应附上钢材质保单，经现场检查外观验收后，送检质量检测中心复试合格后方可进行加工制作。

b、绑扎支撑钢筋时，在垫层面上弹出模板位置控制线，以保证间距尺寸要求。

c、钢筋绑扎后必须及时进行隐检验收，以减少或避免返工，影响施工进度。

d、主筋尽量用焊接方式，减少绑扎接长方式。

4）、冠梁模板施工要点：

a、支撑模板采用18mm厚的木胶合板，外侧用Φ48钢管做对撑，来固定侧向模板，模板安装完成后应进行检查、验收，应达到支设牢固，尺寸、标高符合要求。

b、模板拆模时间的控制：所有外模混凝土浇捣后砼强度必须达到1.2MPa方可拆除侧模板，砼达到设计强度100%后，方可进行土方开挖。

5）、冠梁砼施工要点：

a、混凝土采用泵送商品砼，用一台汽车泵按移动式送泵进行浇筑；

b、支撑梁砼断面较大，为避免砼浇捣后出现的蜂窝、麻面等问题，故对支撑砼的浇捣应分层下料，采用踏步式向前推进，直至浇捣完毕；

c、对支撑混凝土应浇捣密实，防止出现夹心层。浇捣时应严格控制振捣密度，防止过振、漏振等现象的出现；

d、养护采用人工浇水或覆盖麻袋等方法，养护应保持砼表面始终湿润，养护时间不得少于7天。

6、）冠梁砼质量保证的技术措施：

a、砼浇捣由施工管理人员专人负责砼施工全过程，做好浇捣前的准备工作确保砼浇捣顺利进行；

b、严格把好原材料质量关，要达到国家规范的规定标准，确保砼抗压强度达到设计要求；

c、混凝土塌落度应严加控制，对商品砼塌落度每班抽检不得少于2次。

d、按规定要求批量制作砼试块，按R28龄期试压。同时做好同条件试块，以控制挖土时间；

e、项目质量部派人跟班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改；

f、按照浇捣技术方案，组织事先技术交底会，使每个操作工人对技术要求、砼下料方法、振捣步骤做到心中有数；

g、向商品砼公司及时反馈现场砼塌落度、砼和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量；

h、全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，分工明确；

i、围护压顶梁砼浇筑时安排连续进行施工：每班不少于2只振动棒进行对砼的振捣；

j、冠梁砼浇捣宜采取一次性连续进行。

3、钢管支撑施工：

1）对撑施工：对撑采用Φ610*12钢管。先人工挖至对撑以下10cm处，用挖机将钢管调至现场并垫平，根据现场几何尺寸对多余长度进行切割，然后将支撑钢管与预埋钢板进行焊接。

2）、斜撑施工：基坑的西南和西北侧转角处设置了Φ610*12的钢管支撑，当深至支撑以下100mm处，利用挖机将钢管支撑吊运到到位垫平，随即切割成角度就位，然后支撑与预埋钢板进行焊接。

3）、注意事项：

a、必须检测合格，达到设计技术指标。

b、进行沉降及位移观测。

C、焊缝必须完整饱满。

4、第三次挖土分两层开挖至基底标高0.70m，预留300mm抛石挤淤800mm，人工清理基底土方汽车吊清运，紧接着进行C15砼垫层施工，挖土阶段严格监控钢支撑的位移。

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